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过程控制系统有哪些环节组成的,各有什么作用?
自动控制系统是由：测量元件与变送器、自动调节控制器、执行器（调节阀）、被控对象的闭环回路构成。
作用：
①调度；
②操作模式确定；
③质量控制；
④反馈控制(自动调节)和顺序控制；
⑤故障的防止和弥补。
过程控制系统的特点：
1、工业过程控制系统组成的特点：由过程检测、变送和控制仪表、执行装置等组成。
2、被控过程具有非线性、时变、时滞、不确定等特点，难于获得精确过程数学模型，增加移植控制策略的难度。
3、被控过程多属于慢过程，具有一定的时间常数和时滞，控制并不需在极短时间完成。
4、过程控制方案的多样性，同一被控过程，因受到扰动不同，需采用不同的控制方案。同一控制方案可适用于不同的生产过程。
5、工业生产过程的控制常用形式是定值控制，过程控制的目的是保证被控变量稳定在所需设定值。
6、工业生产过程控制实施手段的多样性，可以方便地在计算机控制装置上实现；可以方便地在控制室或现场获得仪表的信息；可以直接进行仪表的校验和调整。
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自动控制系统的分类：
1、按被控变量分类为：温度、压力、流量、液位等控制系统。
2、按控制器采用的控制规律分类为：比例、比例积分、比例积分微分等控制系统。
3、按被控变量的给定值是否变化分类为：定值、随动和程序控制系统。
定值控制系统：生产中，控制系统的作用是使被控变量保持在给定的生产指标上不变。例如前面所述的液位控制和温度控制。
随动控制系统：生产中，控制系统的作用是使被控变量准确而快速的跟随给定值的变化而变化。例如化工生产中的比值系统，甲流体的流量与乙流体的流量保持一定的比值；当乙流体流量变化时，甲流体的流量能快速而准确的随之变化。再如雷达系统、天线接收系统。
程序控制系统：生产中，控制系统的给定值是变化的、已知的时间函数；即被控变量按一定的时间程序变化。这类系统在间歇生产过程中应用较普遍。计算机技术的应用为程序控制提供了良好的技术条件。
参考资料来源：百度百科-过程控制系统
【过程控制系统】以表征生产过程的参量为被控制量，使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。这里“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。表征过程的主要参zd量有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参量的控制，可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。一般的过程控制系统通常采用反馈控制的形式，这是过程控制的主要方式。
【过程控制系统环节】过程控制系统一般由四个基版本环节组成，即被控对象（简称对象）、测量变送装置（检测元件和变送器）、控制器和执行器（控制阀）。有时为了分析问题方便起见，把控制阀、被控对象和测量变送装置和在一起，称为广义对象。各环节基本作用如下：
1、被控对象：是过程控制系统需要控制的目标，是过程控制系统中的主体环节。
2、测权量变送装置（检测元件和变送器）：用于检测被控变量，将检测信号转换为标准信号；
3、控制器：将检测变送环节输出的标准信号与设定值信号进行比较，获得偏差信号，并按一定控制规律对偏差信号进行计算，运算输出送执行器。
4、执行器：处于控制环路的最终位置，也成为”最终元件“。用于接收控制器的输出信号，并控制操纵变量变化。
过程控抄制有以下环节：
控制部分、执行部分、反馈部分、负载，说的细点就是袭
控制器如CPU\PLC\单片机等等，
执行部件有电机、机械传动知部分等，
传感器、反馈道单元等等，他们的作用从字面上可以理解到。
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1.什么是控制？管理控制过程包括三个基本步骤是什么？
控制就是按既定目标和标准对组织的活动进行监督、检查，发现偏差，采取纠正措施，使工作能按原定计划进行，或适当调整计划以达预期目的。控制工作是一个延续不断的、反复发生的过程，其目的在于保证组织实际的活动及其成果同预期目标相一致。
控制工作包括确立控制目标、衡量实际业绩、进行差异分析、采取纠偏措施等。它也是管理活动中的一个不可忽视的职能。
1、确定标准
确定控制标准的原则：反映计划要求，控制关键点，体现控制趋势，组织适应性，控制的例外。
2、衡量成效
衡量工作成效的信息质量：准确，及时，可靠适用。
3、纠正偏差
分析偏差产生的主要原因。
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有效的控制具有以下要求：
一、适时控制
及时纠偏，要求管理人员及时掌握反映偏差产生以及其严重程度的信息。最理想的方法是在偏差未产生之前，就注意到偏差产生的可能性，从而预先采取必要的防范措施，防止偏差的产生。
预测偏差的发生，在理论上是可行的，可以通过建立企业经营状况的预警系统来实现。质量控制图可以被认为是一个简单的预警系统。
二、适度控制
1、防止控制过多或控制不足
判断控制程度或频度是否适当的标准，通常要随活动性质、管理层次以及下属受培训程度等因素而变化。
2、处理好全面控制与重点控制的关系。
3、使花费一定费用的控制得到足够的控制收益
控制费用基本上醉着控制程度的提高而增加，控制收益的变化则比较复杂。
三、客观控制
控制工作应根据企业的实际状况，采取必要的措施，或促进企业活动沿着原先的轨道继续前进。因此有效的控制必须是客观的，符合实际的。
1、控制过程中采用的检查、测量的技术手段必须能正确地反映企业经营在时空上的变化程度与分布状况，准确地判断和评价企业各部门。
2、企业还必须定期地检查过去规定的标准和计量规范，使之符合现时的要求。
四、弹性控制
弹性控制一般与控制的标准有关。一般说弹性控制要求企业有弹性的计划和弹性的衡量标准。
参考资料来源：百度百科-控制
1、控制：
控制（control）就是检查工作是否按既定的计划、标准和方法进行，发现偏差分析原因，进行纠正，以确保组织目标的实现。由此可见，控制职能几乎包括了管理人员为确保实际工作与组织计划相一致所采取的一切活动。
2、管理控制过程的三个基本步骤：
（1）确定标准
确定控制标准的原则：反映计划要求，控制关键点，体现控制趋势，组织适应性，控制的例外。控制的标准包括定量与定性。
（2）衡量成效
衡量工作成效的信息质量：准确，及时，可靠适用。收集信息的主要方法：亲自观察，分析报表资料，抽样调查，召开会议，口头报告，书面报告。
（3）纠正偏差
分析偏差产生的主要原因，确定纠偏的对象。悬着适当的纠偏措施：保持方案的双重优化，原有计划的影响，注意消除疑惑。
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控制的类型：
1、前馈控制
前馈控制也称事前控制或预先控制：实际工作开始之前，通过最新信息或经验教训，预测，对影响因素进行控制。可防患于未然，对事不对人。是在问题发生前作出预测，防止问题在随后的转换中出现。预先控制集中注意进入组织的各种资源或工作的投入。预先控制的侧重点在于预先防范。
2、过程控制
过程控制也称事中控制、现场控制或同步控制。在工作进行的过程当中，管理者亲临现场，所实施的控制。有监督和指导两项职能。过程控制的侧重点在于及时了解情况并予以指导。
3、事后控制
当系统最后阶段输出产品或服务时，来自系统内部对产生结果的总结和系统外部顾客与市场的反应，都是在计划完成后进行的总结和评定，具有滞后性的特点，但可为未来计划的制定和活动的安排以及系统持续的运作提供借鉴。更好的把握规律，员工考核。事后控制的侧重点在于矫正偏差。
参考资料来源：百度百科-控制
控制是对员工的活动进行监督,判定组织是否正朝着即定的目标健康知地向前发展,并在必要的时候及时采取矫正措施.
1)事前控制。指组织在一项活动正式开始之前所进行的管理上的努力。它主要是对活动最终产出的确定和对资源投入的控制，其重点是防止组织所使道用的资源在质和量上产生偏差。
(2)事中控制。在某项活动过程中进行的控制，管理者在现场对正在进行的活动始终给予指内导和监督，以保证活动按规定的政策、程序和方法进行。 (3)事后控制容。它发生在行动或任务结束之后。这是历史最悠久的控制类型，传统的控制方法几乎都属于此类。
什么叫过程控制现场？
现场控制是指在某项活动或者工作过程中，管理者在现场对正在进行的活动或行为给予必要的指导、监督，以保证知活动和行为按照规定的程序和要求进行的管理活动。现场控制道是一种主要为基层主管人员所采用的一种控制方法。
现场控制活动的标准来自于计划工作所确定的活动目标、政策、规范和制度；现场控制的重点是正在进行的计划实施过程；现场控制的有效性主要取决于主管人员内的个人素质，因此，主管人员的言传身教将发挥很大作用。
进行现场控制时，要避免单凭主观意志进行工作，主管人员必须加强自身的学习和提高，亲临第一线进行认真仔细的观察和监督，以计划或标准为依据，服从组织原则，遵从正式指挥系统的统一指挥，逐容级实施控制。
工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、百液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动度控制。就一般而知言，管理中采取的控制可以在行动开始之前、进行道之中或结束之后进行，称为三种控制模型。第一种称为前馈控制或预先控回制，第二种称为过程控制或同期控制，第三种称为反馈控制或事后控制。答
工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、液位和知成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。过程控制也称实时控制，是道计算机及时的采集检测数据，按最佳值迅速地对控制对象版进行自动控制和自权动调节，如数控机床和生产流水线的控制等。
